近日，在中國質(zhì)量協(xié)會舉辦的2023年全國現(xiàn)場管理改進成果發(fā)表交流活動中，中天鋼鐵集團兩項現(xiàn)場管理改進成果，在150余個項目中脫穎而出，分別獲評全國示范級成果、全國專業(yè)級成果。
在中天鋼鐵集團第三軋鋼廠，技術(shù)人員正在對《精益生產(chǎn)方法在中天三軋廠提升日產(chǎn)方面的應用》項目進行優(yōu)化分析。通過準時化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡設(shè)計、管理降低設(shè)置時間等方法，有效解決了動作浪費、搬運浪費等制約生產(chǎn)效率的瓶頸問題，使得檢修時間、工藝切換時間大大降低，各類故障率降低16.1%，提升產(chǎn)能8萬噸，創(chuàng)效達8000萬元。經(jīng)過綜合考評，項目獲評全國示范級成果。
中天鋼鐵集團第三軋鋼廠鉗工 王成業(yè)
項目實施以后，對比上一年，產(chǎn)品的綜合性能大概提升了百分之九點多，工人的勞動量降低了16.1%，產(chǎn)量提升了百分之八點多。后期我們會持續(xù)推進項目結(jié)果，分享給中天公司其他分廠試運行。
《提高煉鋼轉(zhuǎn)爐一倒合格率》項目，確定了潛在的10個影響因素，逐一攻關(guān)突破，將2號轉(zhuǎn)爐的一倒合格率由91.5%提高至97%以上，年效益近500萬元。在此次比賽中，項目獲評全國專業(yè)級成果。
中天鋼鐵集團煉鋼廠員工 賈歡
后續(xù)計劃將這一項目全面運用到生產(chǎn)實踐中，將轉(zhuǎn)爐一倒作業(yè)率最大化。
近年來，中天鋼鐵集團聚焦高質(zhì)量發(fā)展目標，持續(xù)夯實精益管理基礎(chǔ)，在提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本等方面有多項成功經(jīng)驗。下階段，集團也進一步加快構(gòu)建精益生產(chǎn)模式，持續(xù)改進運作機制，提升現(xiàn)場管理工作水平，努力為實現(xiàn)集團邁入世界500強目標提供堅強保障。