康普瑞：多維度發(fā)力智能制造 產(chǎn)能不降反增
智能制造是先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)，也是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新方向、新趨勢。在武進(jìn)，一大批中小企業(yè)在疫情的沖擊下越發(fā)感受到智能制造的重要性。在牛塘，就有這么一家不起眼的小企業(yè)，憑借智能化改造，獲得了江蘇省科技小巨人企業(yè)、江蘇省四星級上云企業(yè)、常州市智能車間等多個(gè)榮譽(yù)，今天讓我們一起走進(jìn)康普瑞，去看看中小企業(yè)的智造之力。
【記者現(xiàn)場】記者 張斌：我現(xiàn)在是在康普瑞的10萬級無塵凈化總裝車間內(nèi)，這里有4條全自動生產(chǎn)線，每30秒就能組裝一個(gè)汽車空調(diào)壓縮機(jī)，每天能生產(chǎn)出4000多個(gè)。
以往的裝配環(huán)節(jié)工序多、流轉(zhuǎn)慢，需要多個(gè)工人參與，而自動化精益裝配生產(chǎn)線上線后，用工人數(shù)減少了50%，日裝配能力單班由500臺提升至1300臺。
【同期聲】常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司常務(wù)副總 張以松：原先的這種生產(chǎn)模式是零散型的，每一個(gè)工人看一臺設(shè)備，然后往后面?zhèn)魉停麄€(gè)智能制造對我們疫情期間生產(chǎn)帶來了便利。
不止是總裝車間，康普瑞的機(jī)械加工車間內(nèi)，14條智能化生產(chǎn)線緊張忙碌，8臺愛普生工業(yè)機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，一派紅火景象，現(xiàn)在，兩個(gè)班6個(gè)人就可以實(shí)現(xiàn)50萬臺壓縮機(jī)芯體的產(chǎn)能。不僅如此，車間內(nèi)10條生產(chǎn)線還實(shí)現(xiàn)了設(shè)備互聯(lián)，加工數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控。借助精益生產(chǎn)管理體系，一線勞動生產(chǎn)率提升了50%，不僅降低了庫存數(shù)量還盤活了企業(yè)現(xiàn)金流。
【同期聲】常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司常務(wù)副總 張以松：我們在硬件這塊，持續(xù)會投入自動化設(shè)備、自動化的監(jiān)測和檢測設(shè)備、自動化傳送的設(shè)備。
常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司成立于2006年，是一家致力于旋葉式汽車空調(diào)壓縮機(jī)研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，主營產(chǎn)品在國內(nèi)旋葉式汽車空調(diào)壓縮機(jī)市場占有率排名第二。2014年開始，康普瑞啟動智能化改造，至今已累計(jì)投入5623萬元。疫情期間，憑借自動化產(chǎn)線，康普瑞加速實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升，確保了客戶訂單的生產(chǎn)供應(yīng)。
【同期聲】常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司董事長 馬炳新：疫情期間我們認(rèn)真落實(shí)習(xí)近平總書記把生命安全和身體健康放在第一位的重要指示，戰(zhàn)疫復(fù)工雙勝利的原則，目前我們康普瑞和去年同期相比，產(chǎn)能沒有下降反而增長。
【編后】
與國內(nèi)大多數(shù)民營企業(yè)一樣，康普瑞也經(jīng)歷了轉(zhuǎn)型升級之初的陣痛，資金短缺、人才匱乏、產(chǎn)品單一等諸多問題層出不窮。然而，在這場智能制造的“進(jìn)擊戰(zhàn)”中，康普瑞守正創(chuàng)新，敢想敢做，“點(diǎn)”上機(jī)器換人，“線”上生產(chǎn)線智能化改造，“面”上實(shí)施上云工程，點(diǎn)線面三個(gè)維度發(fā)力，積極擁抱智能制造，尋求到了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。