在遙觀鎮(zhèn)建設(shè)“高質(zhì)量工業(yè)明星鎮(zhèn)”的新征途上，長海、夏桑、雷利等越來越多的優(yōu)質(zhì)企業(yè)開啟了智能化生產(chǎn)新模式，實施“機器換人”，打響了“智造新遙觀”的嶄新名片。目前，遙觀已累計擁有省示范智能車間3個，市示范智能車間、智能工廠（車間）7個，位居全區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)之首。
走進常州市夏桑機電股份有限公司的生產(chǎn)車間，隨處可以看到無人操作的壓鑄流水線及后期投入配置的高精密全自動車削一體機床、自動噴塑機器人、自動檢測儀等一系列全數(shù)字化生產(chǎn)鏈。當前，常州地區(qū)軸生產(chǎn)遍地開花，但如此大規(guī)模改造自動化軸生產(chǎn)線，夏桑是首家。
記者 黃雅婷：我現(xiàn)在是在夏桑機電的智能化裝配車間，我身后的這條線每天可以裝配1500臺套的產(chǎn)品，以前這里需要15-16名員工，現(xiàn)在實現(xiàn)自動裝配后，只需要3-4人就可以完成這一工作量。

作為常州地區(qū)最大的壓鑄單位之一，夏桑的壓鑄車間于2016年被認定為“常州市智能工廠（車間）”，2018年被認定為“常州市示范智能車間”。智能化轉(zhuǎn)型為企業(yè)節(jié)約勞動力100余人，產(chǎn)能提升28.6%，新增利潤260萬元。
常州市夏桑機電股份有限公司 總經(jīng)理 穆青松：2016年開始就大范圍規(guī)劃自動化的項目，從2017年開始正式實施并投入，（目前）接近90%以上達到自動化生產(chǎn)，節(jié)省了公司大概50%的人力成本，企業(yè)的競爭力有很大提升，所以說我們的客戶也越來越優(yōu)質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量也越來越好。

智能車間是將機器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)在制造過程中完美融合，主要解決車間從產(chǎn)品設(shè)計到制造、應(yīng)用的智能化。在遙觀鎮(zhèn)的多家企業(yè)，智能化的生產(chǎn)線已經(jīng)替換了大量的人工作業(yè)，減的是人工，加的是效率。
2018年，常州駱馬湖食品有限公司投資5800萬元，在遙觀建設(shè)新廠區(qū)，建成了自主設(shè)計的10萬級凈化無菌智能車間，7道工序僅需7名工人。在鴨血全自動灌裝生產(chǎn)線上，鴨血從攪拌、灌裝、封口到滅菌等，整個流程只需要一個小時便可完成，駱馬湖也成為全市首家實現(xiàn)鴨血全自動化生產(chǎn)的企業(yè)。
常州駱馬湖食品有限公司生產(chǎn)管理部經(jīng)理 張澤：目前擁有五條自動化生產(chǎn)流水線，每條線都配備了一臺安川機器人，可以防止二次污染，另外也節(jié)省了很多人力成本。每天生產(chǎn)有20萬盒出廠，在上海大概占了八成的市場占有率，今后江浙滬這塊會逐步往外拓展。
作為常州市工業(yè)強鎮(zhèn)、工業(yè)重鎮(zhèn)，近年來，遙觀鎮(zhèn)積極引導(dǎo)企業(yè)圍繞“裝備智能化水平、裝備互聯(lián)互通”等方面進行車間智能化改造。3年來，累計向上爭取智能化改造高端裝備投入專項扶持資金5000余萬元。江蘇雷利打造的高水平微電機智能車間，異常預(yù)警“一屏”顯示，智能生產(chǎn)線預(yù)計可實現(xiàn)減員20%、單位人員工效提升30%；長海股份的高性能綠色環(huán)保玻璃纖維智能車間，生產(chǎn)效率由原來的每人145.5噸提升至每人334.5噸……
下階段，遙觀將加快建設(shè)高質(zhì)量工業(yè)明星鎮(zhèn)，推動智能制造在自主研發(fā)、示范應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)規(guī)模和發(fā)展質(zhì)量實現(xiàn)全方位突破，把智能制造打造成為遙觀鎮(zhèn)一張嶄新的工業(yè)名片。