江蘇鑫和泰力推智能車間緩解“用工荒” |
| 時(shí)間：2018-03-22 19:07:29 來源：武進(jìn)新聞 作者：陽湖網(wǎng) |
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近年來勞動(dòng)力成本逐年上升，企業(yè)用工荒問題不斷凸顯，在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)的當(dāng)下，智能制造成為解決用工問題的突破口。位于前黃鎮(zhèn)的江蘇鑫和泰機(jī)械集團(tuán)就主動(dòng)求變，加快機(jī)器代人步伐，構(gòu)建“智能工廠”。
記者
陳婷
我現(xiàn)在正在江蘇鑫和泰機(jī)械集團(tuán)，在我身后的是智能鑄造系統(tǒng)，它代替了傳統(tǒng)的鑄造造型工步，同樣的工作，原來需要15個(gè)人才能完成，現(xiàn)在通過輸入編程實(shí)現(xiàn)智能化，只需要三個(gè)人就能完成，大大的降低了人力成本。
鑄造行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，工序流程多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵，也容易引發(fā)工傷事故。為此江蘇鑫和泰去年引進(jìn)了智能柔性鑄造系統(tǒng)，整個(gè)鑄造過程從砂處理到熔煉、澆鑄、冷卻一氣呵成，生產(chǎn)效率大幅提高。
江蘇鑫和泰辦公室主任
劉建元
按照我們將近四萬噸的鑄造產(chǎn)能來說，我們現(xiàn)在的用工在投產(chǎn)以后，會(huì)在原來的基礎(chǔ)上下降三分之二的用工，原來的話同樣的產(chǎn)能需要將近400人現(xiàn)在如果正常的話100人不到就可以了。
在減少用工量，降低人力成本的同時(shí)，智能車間的運(yùn)用還保障了員工安全，提高了員工整體素質(zhì)。同時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)也大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益更是提升了10％到20％。
我們希望通過智能化以后能夠制造高端的組件，我們不光在國內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上用我們的產(chǎn)品，我們想通過質(zhì)量保證，我們吸引國外的客戶來購買我們的產(chǎn)品
2017年，我區(qū)有17個(gè)車間被認(rèn)定為市級(jí)智能車間，占到全市總數(shù)47家的36%。與此同時(shí)，我區(qū)共有27個(gè)車間獲評(píng)江蘇省級(jí)示范智能車間，占全市總數(shù)的一半以上。
【編后】
從汗水驅(qū)動(dòng)到智慧驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)業(yè)智能化解放的是更多勞動(dòng)力。但智能制造并不是讓機(jī)器包辦一切，智慧驅(qū)動(dòng)背后，人才依然是新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換中最為重要的因素。因此，智能制造背景下新工人的進(jìn)入和普通工人的離場，正迫切呼喚新型人才的培育和接力。
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