電鍍是典型的高能耗、高污染行業(yè)。根據(jù)我區(qū)《貫徹“263”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)要求》部署，2019年底，要淘汰一批化工、印染、電鍍等重污染項(xiàng)目。在此背景下，一些電鍍企業(yè)主動(dòng)轉(zhuǎn)型，謀求出路。位于武進(jìn)國(guó)家高新區(qū)的益盟電子，因?qū)崿F(xiàn)廢水零排放，成為少數(shù)獲得原地保留資格的電鍍企業(yè)之一。今天的《主攻“263” 生態(tài)大決戰(zhàn)》讓我們一起去探訪這家德資企業(yè)的“零排放”秘訣。

走進(jìn)益盟電子的電鍍車(chē)間記者看到，長(zhǎng)在繁忙運(yùn)轉(zhuǎn)的5條生產(chǎn)線上只有十多個(gè)工人。這些全自動(dòng)的設(shè)備主要承擔(dān)鍍金、鍍錫、鍍鎳的工序。與傳統(tǒng)電鍍沖洗需耗費(fèi)大量水不同，益盟的生產(chǎn)線將導(dǎo)出的酸性廢水和含氰廢水進(jìn)行分質(zhì)收集，經(jīng)過(guò)離子交換處理后，水還可循環(huán)使用50次以上，重復(fù)使用率達(dá)98%。

【同期聲】益盟電子元器件（常州）有限公司安全環(huán)境經(jīng)理  劉云濤：收集以后我們那邊有一個(gè)電腦全自動(dòng)化控制處理，里面的重金屬全部去除以后再排放。這一塊是我們的水回用裝置，經(jīng)過(guò)過(guò)濾和離子交換以后回到生產(chǎn)上，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗使用，能夠循環(huán)50次，150噸生產(chǎn)上用的水，但最終我們產(chǎn)生的廢水量一天大概在3噸左右。這個(gè)水前面把衡量的重金屬全部交換掉，里面只有少量的鹽分，非常清澈，重金屬基本可以做到檢不出。

雖然這個(gè)廢水處理車(chē)間內(nèi)匯集了各種化學(xué)反應(yīng)堆，但記者并未聞到任何刺鼻的異味。最終排放的廢水中測(cè)出鎳的濃度為每升0.01-0.04mg，銅的濃度為每升0.05mg，甚至可以忽略不計(jì)。自從2006年落戶(hù)武進(jìn)國(guó)家高新區(qū)以來(lái)，益盟始終堅(jiān)持清潔生產(chǎn)的理念，在700萬(wàn)歐元的總投資中，有170萬(wàn)歐元用于環(huán)保：從德國(guó)進(jìn)口全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，在前端控制上采用低毒低害的純錫電鍍替代有毒有害的鉛錫合金電鍍，在過(guò)程控制上采用壓縮空氣將鍍液吹回以降低噪聲，運(yùn)用多級(jí)逆流漂洗工藝大大降低了原材料的消耗和廢水的產(chǎn)生。

【同期聲】益盟電子元器件（常州）有限公司執(zhí)行總裁 恩格利：我們也委托有資質(zhì)的承包方處置污泥、濾芯、樹(shù)脂。其中污泥、樹(shù)脂等承包方可以提煉金屬繼續(xù)回收利用。我們要做到水循環(huán)處理我們就需要耗費(fèi)大量的電費(fèi)，因?yàn)樗M(fèi)跟電費(fèi)比起來(lái)價(jià)格相對(duì)要低廉一些，（別的企業(yè)）他情愿把水直接排出去而不做處理，水費(fèi)遠(yuǎn)低于電費(fèi)。從一開(kāi)始的生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，制造所使用的所有的原材料到最后一些化學(xué)品原料，每一個(gè)過(guò)程其實(shí)都是和環(huán)保息息相關(guān)的，我們的生產(chǎn)線始終處于在處理的最佳狀態(tài)，（尾水）理論上可以達(dá)到喝的標(biāo)準(zhǔn)。

這家只有80名員工的企業(yè)2016年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售額8000萬(wàn)元，每年在環(huán)保方面的投入要占到15-20%，但公司從未對(duì)此縮減，反而還有逐年遞增的趨勢(shì)。

【同期聲】益盟電子元器件（常州）有限公司執(zhí)行總裁 恩格利：其實(shí)環(huán)境治理的理念，德國(guó)和中國(guó)都是一樣的，只不過(guò)在德國(guó)的話從幼兒園開(kāi)始每個(gè)人就已經(jīng)灌輸了環(huán)保方面的意識(shí)，每一個(gè)人、每一個(gè)企業(yè)都會(huì)從他們開(kāi)始做起，不覺(jué)得這個(gè)是政府部門(mén)的責(zé)任和義務(wù)，他覺(jué)得這是我們每個(gè)人的事情。