江蘇長(zhǎng)海玻纖股份有限公司積極淘汰高耗能落后設(shè)備，實(shí)施的池窯高溫?zé)煔庥酂峄厥枕?xiàng)目，不僅提高了能源利用率，還降低了運(yùn)行成本。系列報(bào)道《節(jié)能領(lǐng)跑 綠色發(fā)展》今天播出第三篇。

記者 譚論:觀眾朋友 我現(xiàn)在是在長(zhǎng)海玻纖的生產(chǎn)車間 企業(yè)從14年投入了我身邊的這個(gè)余熱回收項(xiàng)目 每年可以給企業(yè)節(jié)約大約100萬元的蒸汽費(fèi)用

池窯高溫?zé)煔庥酂峄厥枕?xiàng)目，將生產(chǎn)過程中的余熱進(jìn)行回收，轉(zhuǎn)換成蒸汽用于玻纖烘干。項(xiàng)目可年回收蒸汽7200噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤675噸，回收熱風(fēng)和蒸汽共計(jì)折合標(biāo)準(zhǔn)煤2269噸。

江蘇長(zhǎng)海玻纖股份有限公司 工程師 孟慶建:我們這個(gè)7萬噸窯爐是兩級(jí)回收廢氣的 節(jié)約了我們總廠蒸汽的一半 幾乎是一半買 一半是我們自己生產(chǎn)的 正常我們用蒸汽量是50多噸一天 現(xiàn)在我們能自己產(chǎn)20多噸 也就是說還有不到30噸是買的    “十二五”期間，長(zhǎng)海玻纖實(shí)施了多項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目，共節(jié)約2.39萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2012年，企業(yè)投資6.5億元，建造了年產(chǎn)7萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)頂燃工藝，純氧燃燒，既節(jié)約能源，又減少污染物的排放。另外，企業(yè)還對(duì)原制品生產(chǎn)線進(jìn)行了提速改造，速度由原來每分鐘12米提升到25米，產(chǎn)量翻了一番，能耗也得到大幅度下降。